Permanente magneetfoutdetector Magnetische deeltjesfoutdetectie zonder stroomtoevoer

Permanente magneetfoutdetector Magnetische deeltjesfoutdetectie zonder stroomtoevoer

I. Overzicht

HCDX-310 permanente magneetfoutdetector is een soort klein draagbaar testinstrument dat kan worden gebruikt voor magnetische deeltjesfoutdetectie zonder stroomvoorziening.Het testinstrument kan in werkplaatsen of laboratoria worden gebruiktHet is beter geschikt voor testen op plaatsen zonder stroomvoorziening of in omgevingen waar speciale elektrische apparatuur explosief is.

II. Technische prestaties

1, De hefkracht: > 18 kg;

2- staafafstand: continu verstelbaar van 50 tot 200 mm;

3. Buitenafmetingen: 175 mm × 160 mm × 45 mm;

4Gewicht: 2,25 kg;

III. Beginsel

Met behulp van het sterke magnetische veld van een permanente magneet om het werk van het te testen ferromagnetische materiaal te magnetiseren,lokale magnetische polen worden gevormd op het oppervlak van het werkstuk of in de buurt van het oppervlak van het defectWanneer het magnetische poeder met een goede magnetische geleidbaarheid op het werkoppervlak wordt aangebracht, wordt het door de lokale magnetische pool aangetrokken en erop gestapeld.om de positie en de vorm van het defect aan te tonen.

IV. Structurele kenmerken

De magnetische poolverdeling is verstelbaar van 50 mm tot 200 mm en de sonde kan worden gedraaid om defecten in verschillende vlakken op te sporen.die geschikt is voor veldoperaties, vooral gunstig voor grote hoogte en gelegenheden waarin het niet geschikt is voor live werking.

V. Gebruikswijze

1Zaken die aandacht nodig hebben.

(1) Het is ten strengste verboden dat botsingen de regelmatige regeling van de magnetische velden verstoren, het magnetisme verzwakken en het normale werk beïnvloeden;

(2) Ga niet in de buurt van sterk magnetische voorwerpen om te voorkomen dat het instrument omgekeerd wordt gemagnetiseerd;

(3) Na gebruik worden de twee ijzeren jukken met vulstaal in een kortsluiting geplaatst om een circuit te vormen.

2Operatie.

(1) Voor de inspectie moet vooraf worden voorbereid, om ijzer te verwijderen, kan een inspectielift > 18 kG worden gebruikt;

2) Controleer of de bewegende onderdelen in goede staat zijn;

(3) Tijdens de foutdetectie moet de afstand tussen de magnetische polen op de juiste wijze worden aangepast, zodat het werkstuk en het ijzer goed contact maken.het grote werkstuk moet gedeeltelijk worden gemagnetiseerd;

(4) De foutdetector is geschikt voor continue, natte foutdetectie;

(5) Voor het werkstuk met een bepaalde hoek kunnen twee armen en het ijzer worden ingesteld zodat het ijzer goed in contact komt met het werkstuk voor de detectie van gebreken.

(6) Na het gebruik wordt het werktuig schoongemaakt, het ijzer met ijzer wordt kortgesloten en wordt het in de gereedschapskist gelegd.

3Fouten en onderhoud

(1) Onvoldoende opheffing:

A. Controleer of alle onderdelen van het apparaat goed in contact staan of niet. Wanneer de magnetoresistentie toeneemt en de hefkracht afneemt, moet de relevante schroeven worden aangepast zodat ze goed in contact komen.

B. Indien de onderdelen goed met elkaar in aanraking komen, wordt het magnetisme van het magnetisch staal verzwakt en dient het instrument gemagnetiseerd te worden;

(2) Vervang de onderdelen wanneer ze beschadigd zijn;

(3) Normaal doorlopend gebruik, na een half maand tot aan een test van de foutdetector, hefkracht > 18 kg, blok 600 x 200 x 20;

(4) Magnetiseer het instrument regelmatig (afhankelijk van het gebruik);

(5) Magnetiseringsapparatuur kan worden gebruikt voor speciale magnetiseringsmachine of foutdetector die door onze fabriek wordt geproduceerd;