NDT-PT1200 Aangepaste Handmatige Roltype Fluorescerende Penetrant Testlijn voor Niet-Magnetische Onderdelen FPI Testen
1. Gebruik van de apparatuur:
Deze productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor fluorescerende penetrantinspectie van niet-magnetische onderdelen, waarbij discontinue defecten in de niet-poreuze oppervlakken van de onderdelen worden gedetecteerd.
1.1 Specificaties van onderdelen:
Diameter: φ500mm
Lengte: 450mm
Gewicht: 50 - 60kg
1.2 Toepasselijke normen: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059
Belangrijkste technische parameters
5.1 Permeatietanks (2 sets)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Interne afmetingen: 1200 × 800 × 800 mm (diepte)
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
Deze tank bestaat uit een penetratietank en een lekbak. Hij is uitgerust met een elektrisch hefapparaat voor de onderdelen. De lekbak kan de gedruppelde penetrantvloeistof direct terugvoeren naar de penetratietank; de breedte van de lekbak is 600 mm.
|
De zijkant van de beugel die contact maakt met de onderdelen heeft een beschermlaag van niet-metalen materiaal om krassen en botsingen te voorkomen.
|
|
3
|
De bodem van de infiltratietank is voorzien van een vloeistofafvoeruitlaat.
|
|
|
4
|
Het onafhankelijke bedieningspaneel aan de voorkant van de tank kan de temperatuur van de vloeistof in de tank weergeven, de tijd voor penetratie en druppelen respectievelijk instellen en aanpassen, en is voorzien van een alarmapparaat.
|
PLC-besturing. De penetratie- en druppeltijd kunnen afzonderlijk worden ingesteld. Het is uitgerust met een akoestisch en visueel alarmsysteem. De tijd wordt digitaal weergegeven. Een temperatuursensor is aan de onderkant geïnstalleerd.
|
|
5
|
De temperatuursensor is op de juiste positie geïnstalleerd, wat de temperatuur nauwkeurig kan weergeven. Zodra de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt de stroomtoevoer automatisch onderbroken.
|
|
|
6
|
Uitgerust met een waterpistool voor het spoelen, gebruikt voor het handmatig wegspoelen van de penetrantvloeistof.
|
|
5.2 Emulsificatie lekbak (1 set)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Interne afmetingen: 1200 × 800 × 800 mm (diepte)
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
Deze trog bestaat uit een emulsificatietank en een lekbak, en is uitgerust met een elektrisch bediend hefapparaat voor de onderdelen.
|
De zijkant van de beugel die contact maakt met de onderdelen heeft een beschermlaag van niet-metalen materiaal om krassen en botsingen te voorkomen.
|
|
3
|
De bodem van de emulsificatietank is voorzien van een vloeistofafvoerpoort.
|
|
|
4
|
Het onafhankelijke bedieningspaneel aan de voorkant van de tank kan de temperatuur van de emulsie in de tank weergeven, en maakt het mogelijk om de emulsificatie- en druppeltijden afzonderlijk in te stellen en aan te passen. Het heeft ook een alarmapparaat.
|
PLC-besturing. De emulsificatie- en druppeltijd kunnen afzonderlijk worden ingesteld. Het is uitgerust met een akoestisch en visueel alarmsysteem. De tijd wordt digitaal weergegeven, en een temperatuursensor is aan de onderkant geïnstalleerd.
|
|
5
|
De temperatuursensor is op de juiste positie geïnstalleerd, wat de temperatuur nauwkeurig kan weergeven. Zodra de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt de stroomtoevoer automatisch onderbroken.
|
|
|
6
|
Uitgerust met een waterpistool voor het spoelen, gebruikt voor het handmatig wegspoelen van de penetrantvloeistof.
|
|
5.3 Automatische reinigingstank (1 set)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Interne afmetingen: 1200 × 800 × 800 mm (diepte)
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
Er is een roosterframe in de sleuf.
|
|
|
3
|
Pneumatisch deur open- en sluitmechanisme
|
|
|
4
|
De bodem van de trog is voorzien van een aftapkraan, samen met een inlaat- en een overlooptuit.
|
|
|
5
|
Het onafhankelijke bedieningspaneel aan de voorkant van de tank maakt afzonderlijke instelling en aanpassing van de reinigingstijd en temperatuur in de tank mogelijk, en is voorzien van een alarmapparaat.
|
PLC-besturing, uitgerust met een akoestisch en visueel alarmsysteem, met digitale tijdsweergave, en een temperatuursensor aan de onderkant.
|
5.4 Handmatige reinigingstank (1 set)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Effectieve afmetingen in de sleuf: 1200 × 800 × 800 (mm) diep
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
Het aanrechtblad is geplaatst op een roestvrijstalen rooster (op 400 mm), en het aanrechtblad is gemaakt van oliebestendig, afneembaar niet-metalen dik plaatmateriaal.
|
De bodem van de trog is voorzien van een afvoeruitlaat.
|
|
3
|
Een roestvrijstalen verplaatsbare donkere kamer is in de sleuf geïnstalleerd, en een waterdichte ultraviolette lamp is in de donkere kamer geïnstalleerd. Voor de operator in de donkere kamer bevindt zich een waterkerende plaat met een luchtuitlaat. Het witte licht is voorzien van een ventilatieapparaat, en er is ook een verduisteringsgordijn om de penetrantvloeistof watermist te verwijderen die door handmatige reiniging in de donkere kamer wordt gegenereerd.
|
|
|
5
|
Bovendien is de zijkant van de tank uitgerust met ultraviolette lampen, en er zijn één waterspuitpistool en één luchtspuitpistool. De waterwasdruk is niet meer dan 0,27 MPa, en de luchtdruk van het spuitpistool is niet meer dan 0,17 MPa.
|
|
|
6
|
De watertemperatuur voor reiniging moet tussen 15 en 40 graden liggen.
|
|
|
7
|
De drukmeter kan op het bedieningspaneel worden geplaatst, en de waterdruk- en watertemperatuurbediening is aan zowel de voor- als achterkant beschikbaar.
|
|
5.5 Droogoven (1 set)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Afmetingen sleuf: 1200 × 800 × 800 (mm) diepte
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
De oven maakt gebruik van hete luchtcirculatie elektrische verwarming (om geluid te verminderen), en de temperatuur in de doos moet continu instelbaar zijn van kamertemperatuur tot 80ºC. De temperatuurregelingsnauwkeurigheid is ±2℃, de temperatuurgelijkmatigheid in de doos is ±5℃, en het kan automatische temperatuurcompensatie uitvoeren.
|
Een temperatuurbestendige afdichtingspakking wordt gebruikt om af te dichten tussen de sleuf en het deksel van de sleuf, zodat de droge hete lucht niet ontsnapt.
|
|
3
|
De sleuf is voorzien van een roosterframe voor het plaatsen van onderdelen.
|
|
|
4
|
Er is 50 mm dik isolatiekatoen tussen de binnen- en buitenwanden.
|
|
|
5
|
Het onafhankelijke bedieningspaneel kan de droogtijd en temperatuur regelen, en heeft ook een alarmfunctie.
|
PLC-besturing, in staat om de verwarmingsstroomtoevoer automatisch af te sluiten
|
|
6
|
Uitgerust met een digitale temperatuurregelaar met PID-regeling.
|
|
5.6 Lege doos (1 set)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Afmetingen sleuf: 1200 × 800 × 800 (mm) diepte
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
De sleuf is voorzien van een roosterframe voor het opbergen van onderdelen, met een open voorkant en een opslagbufferruimte voor materiaal.
|
|
5.7 Beeldvormingssleuf (1 set)
|
Serienummer
|
Technische vereisten
|
Accessoirevereisten
|
|
1
|
Afmetingen: 1200 × 800 × 800 diepte (mm)
|
AlSl304 - 2,5 mm fabricage
|
|
2
|
Het roosterframe is in de sleuf geïnstalleerd.
|
|
|
3
|
Er is een onafhankelijke poedercontainer.
|
|
|
4
|
Het poeder spuiten maakt gebruik van automatisch poeder spuiten (zowel boven als onder spuiten). De buitenwand van de poedertank is voorzien van een verwarmingsapparaat, dat ervoor kan zorgen dat het beeldvormingspoeder droog en los is. De negatieve druk en afdichtingsapparaten kunnen garanderen dat het poeder spuiten uniform is en het beeldvormingspoeder niet ontsnapt.
|
|
|
5
|
Configureer het luchtblaaspistool, met een luchtdruk van niet meer dan 0,03 MPa.
|
|
|
6
|
De druk voor de poederontploffing en het luchtpistool kunnen afzonderlijk worden ingesteld.
|
Uitgerust met een drukmeter
|
|
7
|
Het is uitgerust met een ventilatie-interface om overmatig stof af te zuigen.
|
|
|
8
|
Een onafhankelijk bedieningspaneel is aan de voorkant van de sleuf geïnstalleerd, dat de poeder spuittijd kan regelen en een alarmfunctie heeft.
|
|
|
9
|
De stofverwijderingstijd kan worden geregeld en aangepast.
|
|
5.7. Elektrisch besturingssysteem
Het systeem maakt gebruik van een gecentraliseerde besturingsmethode, waardoor de bedieningsprocessen van de werkstations kunnen worden geregeld. Het elektrische besturingssysteem bestaat voornamelijk uit een programmeerbare sequentiële controller (PLC), diverse relais, AC-schakelaars, automatische schakelaars, temperatuurregelaars, digitale timers, enz. De tijdsinstellingen voor elke sleuf kunnen gemakkelijk worden gemaakt en gewijzigd op de digitale timers.
5.8. Transporteursysteem
De transportrollen zijn gemaakt van roestvrijstalen lagerrollen en kunnen het doel van transport bereiken door simpelweg zachtjes te duwen.
5.9. Pneumatisch besturingssysteem
Het bestaat voornamelijk uit een luchtbronbehandeling triad, solenoïdekleppen, drukmeter, cilinders en diverse pneumatische besturings- en actuatorelementen. De water- en luchtspuitpistolen, negatieve drukpistolen en beeldvormingsapparaten zijn uitgerust met olie-waterafscheiders voor hun luchttoevoer, en de blaaspistolen en water- en luchtspuitpistolen gebruiken drukmeter met klein bereik voor gemakkelijke uitlezing van gegevens. Drukmeter en drukregelaars zijn geïnstalleerd op alle locaties waar water en perslucht worden gebruikt.
2. Overzicht van de apparatuur:
De fluorescerende penetrant inspectielijn voldoet aan de HB/Z61-98 "Penetrant Testing" norm en de relevante bepalingen van GJB2367 "Penetrant Testing". De fluorescerende penetrant inspectieapparatuur bestaat uit 2 penetratietanks, 2 reinigingstanks, 1 droogtank, 1 post-emulsificatie penetratietank, 1 handmatige reinigingstank en 1 ontwikkeltank. De ondersteunende en hulpfaciliteiten omvatten een elektrisch besturingskast, een luchtbesturingssysteem en verbindingsleidingen. De algehele lay-out van de inspectielijn is ontworpen om het onderhoud en de reiniging van de gehele inspectielijn te vergemakkelijken. De proceslay-out van deze apparatuur is redelijk, en de procesparameters kunnen worden ingesteld en geregeld om te voldoen aan de behoeften van kwaliteitsborging, waardoor een soepele en betrouwbare circulatie van onderdelen tijdens het inspectieproces wordt gegarandeerd en een gemakkelijke en betrouwbare bediening wordt gefaciliteerd.
3. Processtroom;
Handmatige invoer - 4-traps penetratiedruppelen - reinigen - post-emulsificatie druppelen - 2-traps penetratiedruppelen - automatische reiniging - handmatige reiniging - drogen - lege positie - poederspuiten fenomeen - fluorescentie observatie - handmatige lossing
De overdracht tussen elk werkstation gebeurt via rollen en wordt handmatig uitgevoerd.
4. Overzicht van procesapparatuur
4.1. Alle box- en trogconstructies zijn ontworpen en geïnstalleerd op een redelijke, esthetisch aantrekkelijke, betrouwbare manier, wat veilige bediening bevordert.
4.2. Alle boxen en goten hebben een onafhankelijke dubbellaagse structuur. De binnenste goot is gemaakt van hoogwaardig 304 roestvrijstalen plaat van 2,5 mm dikte, terwijl de buitenste goot is gemaakt van 304 roestvrijstalen plaat en roestvrijstalen buizen met een fijn binnenframe.
4.3. Alle lasnaden worden gelast met argonbooglassen en behandeld. De lasnaden zijn gegarandeerd zonder lekkage en hebben dezelfde kleur als het basismateriaal.
4.4. De belangrijkste luchttoevoerleidingen, elke pneumatische spuitpistool en het poeder spuitluchtpad zijn allemaal uitgerust met olie-waterafscheiders. De gefilterde perslucht wordt vervolgens naar elk gasverbruikend gebied geleid. Drukmeter en drukregelaars zijn geïnstalleerd bij elke persluchtuitlaat en kunnen worden aangepast.
4.5. De goten zijn vrij van vervorming, ongelijkheid, krassen, zandgaten, bubbels, slakkeninsluitsels en lekkage.
4.6. Alle belangrijkste aangekochte componenten moeten fabrieksconformiteitscertificaten en instructies hebben. Alle elektrische apparaten, instrumenten en draden moeten een "productievergunning, conformiteitscertificaat en inspectiecertificaat" hebben.
4.7. De relevante technische parameters voldoen aan de HB/Z61-1998 norm van de luchtvaartindustrie van de Volksrepubliek China "Penetrant Testing" en de relevante bepalingen van GJB2367 "Penetrant Testing".
4.8. Alle leidingen (water, elektriciteit, gas) en andere hulpfaciliteiten in het systeem moeten aan de achterzijde van de goot (assemblagelijn) worden geplaatst.
4.9. Elke werkstationbox en goot is uitgerust met een ingebouwd onafhankelijk bedieningspaneel voor het regelen van de acties binnen de box en het instellen van procesparameters. De plaatsing is redelijk om te voorkomen dat vloeistof tijdens bedrijf naar binnen stroomt. Het bedieningspaneel is gemaakt van geborsteld roestvrij staal, en de temperatuurregelaar en tijdsrelais zijn digitaal. Het bedieningspaneel is afgedicht, en alle elektrische verbindingen zijn behandeld voor corrosiebestendigheid en voorzien van beschermkappen. Diverse instrumenten hebben labels, en de installatie van alle instrumenten is gemakkelijk te demonteren tijdens reguliere kalibratie.
4.10. Elektrisch besturingssysteem: Het bestaat uit 7 intelligente werkstation bedieningspanelen. Dit systeem kan niet alleen semi-automatische procesbesturing voor elke goot realiseren, maar ook onafhankelijk werken.
4.11. De labels op elk werkstation zijn in het Chinees, en het labelmateriaal is roestvrij staal.
4.12. De deksels van elke box en goot worden pneumatisch geopend en gesloten, met een openingshoek van ≥ 90 graden. Veiligheidsvoorzieningen zijn ingesteld om kantelen te voorkomen.
4.13. Alle weergaveapparaten en instelapparaten zijn op gemakkelijk waarneembare posities geplaatst.
4.14. De pneumatische deksels van elke goot hebben vergrendelingsapparaten om de veiligheid van operators en componenten te garanderen.
4.15. De bodem van de totale grond van de apparatuur is gemaakt van roestvrij staal om een lekvrije bak te vormen, waardoor vloeistofvervuiling van de werkplaatsvloer wordt voorkomen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
