AC-spooldiameter 300 mm cirkelvormige magnetische deeltjesfoutdetector

AC-spoeldiameter 300 mm Circulaire magnetische deeltjesfoutdetektor

I. hoofdparameter

II. Invoering van functies

1, Magnetisering - start van het elektromagnetisch veld om het werkstuk te magnetiseren;

2, Demagnetisatie - demagnetisatieveld begint het werkstuk te demagnetiseren;

3, Temperatuurwaarschuwing - de spoel heeft een ingebouwde temperatuursensor van 75 °C. Wanneer de ingestelde temperatuur wordt overschreden, gaat deze in de beschermingstoestand;

III. Installatie en inbedrijfstelling

Installatie:

1. De apparatuur moet in een droge omgeving worden geïnstalleerd, zonder metaalstof, corrosieve gassen en ontvlambare en explosieve voorwerpen;

2De temperatuur van het omringende medium mag niet lager zijn dan - 10 °C en niet hoger zijn dan + 40 °C;

3De relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 85%;

4. De buis- en draadverbinding tussen de installatie-apparatuur en elke hulpinrichting moet volgens het aanwijzingsbord en de stekkerbasis worden aangesloten;

5. stroomvoorziening (stroomvoorziening, luchtbron, enz., afhankelijk van de installatieomgeving en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur), en de schelp van de apparatuur is betrouwbaar geaard;

Inbedrijfstelling:

1. Na de installatie van de apparatuur moet eerst worden gecontroleerd of alle verbindingsdraden en bevestigingsschroeven los zijn en afvallen;

2. Gebruik instrumenten om te meten of de spanning aan de bovenkant van de hoofdschakelaar van de machine voldoet aan de eisen van de installatieomgeving en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur;

3. Controleer elke functieactie, druk handmatig op of schakel elke functieschakelaar en elke functieactie van de apparatuur moet dienovereenkomstig worden uitgevoerd;

4- inspectie van het demagnetiseringseffect: controle of het restmagnetisme na demagnetisering aan de voorschriften voldoet;

5Na de ingebruikname en inspectie kan de apparatuur in productie worden gebracht.

IV. Routinematig onderhoud

Na gebruik van de apparatuur moeten de volgende handelingen worden uitgevoerd:

1. Schakel de schakelaar uit en sluit de stroomvoorziening van de apparatuur af;

2Sluit de hoofdschakelaar van de externe stroomvoorziening af.

3. Reinig de olievlek op het spoeloppervlak en houd de gehele apparatuur schoon;

4Controleer binnen een maand of de verbindingslijn, de kabel en de bevestigingsstukken los zijn en of ze verouderd zijn.

5. controleer of de concentratie van de magnetische suspensie elke dag aan de norm voldoet;

6. Voor het reinigen van de olievlekken op het oppervlak van de apparatuur moet gebruik worden gemaakt van neutraal wasmiddel;

7Indien de schelp beschadigd is, is het verboden deze verder te gebruiken;

V. Beginsel van de opsporing van fouten

Beginselen van elektromagnetisme

De magnetiserende stroom vormt een elektromagnetisch veld door het oppervlak van het ferromagnetische werkstuk (AC en halfgolf-DC hebben een huideffect).Het bestaan van defecten zal de magnetische lijn van kracht afsnijden.Magnetische deeltjes worden geaccumuleerd om magnetische sporen te vormen.Het bestaan van defecten kan worden beoordeeld door magnetische sporen te observeren (magnetische sporen zijn eigenlijk vergrote defecten).

Residuele methode

In tegenstelling tot de continue methode wordt het werkstuk eerst gemagnetiseerd en vervolgens gedurende een bepaalde periode in een magnetische suspensie gedrenkt.en magnetische deeltjes worden geabsorbeerd door de overblijfselen van het werkstuk tot magnetische sporenDeze methode is beperkt tot lage eisen, eenrichtings- en restmagnetische inductieintensiteit van het werkstuk Br ≥ 0,8 t.

Remanentie verwijst naar de grootte van het overgebleven magnetisch veld na de foutdetectie, meestal in Gauss (Gs), millitesla (mT), ampère/meter (A/m) als eenheid. 1mT=10Gs,80A/m=1Gs,de grootte van de remanentie hangt af van het werkstukmateriaal.

Magnetische suspensie(Magnetisch poeder moet volledig worden geroerd en in de vloeistof worden gesuspendeerd voordat de fout wordt vastgesteld.)

Magnetische poeder wordt verwerkt om een bepaalde graangrootte eisen van ijzerpoeder te bereiken.

Fluorescerend magnetisch poeder bestaat uit gewoon magnetisch poeder plus een chemische stof, meestal fluorescerend gloeimiddel genoemd,toegevoegd na de bestraling van de fluorescerende lamp kan fluorescerend licht uitzenden, kan de gevoeligheid van de foutdetectie verhogen, een gemakkelijke observatie.

Olie-magnetische suspensieformule: ((of 3# op olie gebaseerde magnetische poederfoutdetectie-drager)

(winter) transformatorolie (25#): geurloze kerosine = 1:3

(zomer) transformatorolie (25#): geurloze kerosine = 1:2 - 1:3

Gemengde olie: gewoon niet-fluorescerend magnetisch poeder = 1000 ml: 10-20 g

Gemengde olie: fluorescerend magnetisch poeder = 1000 ml: 2g-3g

Watermagnetische suspensieformule: samengesteld watergebaseerd fluorescerend magnetisch poeder met een kleine hoeveelheid water om het magnetische poeder te roeren tot pasta.voeg vervolgens voldoende water toe (het samengestelde suspensiepoeder bevat dispersant, schuimverwijderend middel, roestremmercomponenten), is de verhouding van niet samengesteld fluorescerend magnetisch poeder als volgt;

Dispersant 21 g Roestremmer 21 g

Ontfooningsmiddel 21 g Fluorescerend magnetisch deeltje 2 g ̇ 3 g

Water 1 liter

Gevoeligheid

Gevoeligheid verwijst naar de nauwkeurigheid van de detectie van magnetische deeltjesfouten, meestal door middel van de NATIONAL standaard TYPE A test om te detecteren.Type A standaard testblad heeft drie soorten gevoeligheidHoe kleiner de waarde van de fractie in type A, hoe hoger de vereiste effectieve magnetische inductieintensiteit is die een magnetisch merk kan weergeven (A-15/100, A-30/100, A-60/100,A-7/50, A-15/50, A-30/50, zes scores, de hoogste gevoeligheid van 1# testfilm omvat A-15/100, A-7/50. 2# testtabletten hebben een matige gevoeligheid, geschikt voor de meeste industrieën, waaronder A-30/100, A-15/50..3# testtabletten hebben de laagste gevoeligheid, waaronder A-60/100 en A-30/50.)

Gebruikswijze van het standaardgevoeligheidsteststuk (geschikt voor continue methode),meestal met behulp van type A standaard proefstuk 2#(30/100 of 15/50) voor de selectie van de magnetiseringsstroom voor de foutdetectie.

De kunstmatige gebreken kunnen duidelijk worden weergegeven op het gladde oppervlak van het proefstuk door het oppervlak van het proefstuk met kunstmatige gebreken nauw aan het te testen werkstuk te bevestigen.een langzaam stromende magnetische suspensie door het werkstuk en het toepassen van een passende magnetiseringsstroom (respectievelijk de omtrekrichting en de longitudinale richting)De waarde van de magnetiseringsstroom is de juiste magnetiseringsspecificatie.