Niet-destructieve testapparatuur Kleine draagbare permanente magneetfoutdetector geschikt voor werkplaats- en laboratoriumtests HCDX-310

HCDX-310 permanente magneetfoutdetector is een soort klein draagbaar testinstrument dat kan worden gebruikt voor magnetische deeltjesfoutdetectie zonder stroomvoorziening.Het testinstrument kan in werkplaatsen of laboratoria worden gebruiktHet is beter geschikt voor testen op plaatsen zonder stroomvoorziening of in omgevingen waar speciale elektrische apparatuur explosief is.

• De hefkracht: > 18 kg;
• De afstand van de paal: continu verstelbaar van 50 tot 200 mm;
• Externe afmetingen: 175 mm × 160 mm × 45 mm;
• Gewicht: 2,25 kg;

Met behulp van het sterke magnetische veld van een permanente magneet om het werk van het te testen ferromagnetische materiaal te magnetiseren,lokale magnetische polen worden gevormd op het oppervlak van het werkstuk of in de buurt van het oppervlak van het defectWanneer het magnetische poeder met een goede magnetische geleidbaarheid op het werkoppervlak wordt aangebracht, wordt het door de lokale magnetische pool aangetrokken en erop gestapeld.om de positie en de vorm van het defect aan te tonen.

De magnetische poolverdeling is verstelbaar van 50 mm tot 200 mm en de sonde kan worden gedraaid om defecten in verschillende vlakken op te sporen.die geschikt is voor veldoperaties, vooral gunstig voor grote hoogte en gelegenheden waarin het niet geschikt is voor live werking.

1. Het is ten strengste verboden dat botsingen de regelmatige regeling van de magnetische velden verstoren, het magnetisme verzwakken en het normale werk beïnvloeden;
2. Ga niet in de buurt van sterk magnetische voorwerpen om te voorkomen dat het instrument omgekeerd wordt gemagnetiseerd;
3. Verminder de interferentie van het aardmagnetisch veld en het externe magnetisch veld.

1. Om vooraf voor de inspectie voorbereid te zijn, kan voor het verwijderen van ijzer een inspectielift > 18 k ɡ worden gebruikt;
2. Controleer of de bewegende onderdelen in goede staat zijn;
3. Tijdens het detecteren van fouten moet de afstand tussen de magnetische polen correct worden aangepast, zodat het werkstuk en het ijzer goed in contact komen.het grote werkstuk moet gedeeltelijk worden gemagnetiseerd;
4. De foutdetector is geschikt voor continue, natte foutdetectie;
5. Voor het werkstuk met een bepaalde hoek kunnen twee armen en het ijzer worden ingesteld zodat het ijzer goed met het werkstuk in contact komt voor het detecteren van gebreken.
6. Na de operatie, schoon het instrument, kortsluiting de twee ijzer met ijzer en zet het in de gereedschapskist;

1. Onvoldoende hefvermogen:
   1. Controleer of alle onderdelen van het apparaat goed in contact zijn of niet. Wanneer de magnetoresistentie toeneemt en de hefkracht afneemt, moet u de relevante schroeven aanpassen zodat ze goed in contact komen.
   2. Als de onderdelen goed in contact staan, wordt het magnetisme van het magnetische staal verzwakt en moet het instrument gemagnetiseerd worden;
2. Vervang de onderdelen wanneer deze beschadigd zijn;
3. Het normale continue gebruik, na een half maand tot een foutdetectortest, hefkracht > 18 kg, blok is 600 x 200 x 20;
4. Magnetiseren van het instrument regelmatig (afhankelijk van het gebruik);
5. Magnetiseringsapparatuur kan worden gebruikt voor speciale magnetiseringsmachine of foutdetector die door onze fabriek wordt geproduceerd;