|
Productdetails:
|
| Productnaam: | Type II Penetratieblok | Materiaal: | roestvrij staal X2Cr NiMo |
|---|---|---|---|
| Markeren: | Type II Penetrate Block kalibratie,PT Type II Blok NDT-apparatuur,Type II Blok teststandaard |
||
Type II kalibratieblok PT type II kalibratieblok
Verwijzingen naar het ontwerp en de afmetingen van het type 2-testblok
1 Ontwerp
1.1 Algemene bepalingen
Het controlepaneel (zie figuur 2) heeft een rechthoekige vorm en meet 155 mm x 50 mm x 2,5 mm.
Opmerking: alle afwijkingen in afmetingen bedragen ± 10%, tenzij anders vermeld.
Het basismateriaal is roestvrij staal X2Cr NiMo17-12.3 ((1.4432) overeenkomstig EN10088-1, met een aanvankelijke hardheid van HV20=150 ± 10 of gelijkwaardig
![]()
1.2 Wasbare oppervlakte
Om de wasbaarheid van het doordringend middel te onderzoeken, werden op een van de detectieoppervlakken van het paneel vier aangrenzende gebieden met afmetingen van 25 mm en 35 mm gefabriceerd, met een ruwheid van Ra=2,5 μm, Ra=5 μm,Ra=10μm en Ra=15μm respectievelijk (zie figuur 2).
De oppervlakte met Ra=2,5 μm kan worden verkregen door het slijpen met een slijpwiel, terwijl de rest kan worden verkregen door galvanisering.
1.3 Defectgebied
Het defectgebied bevindt zich aan de andere helft van het paneelonderzoekoppervlak (zie figuur 2).
1.3.1 Elektroplatering
Het inspectieoppervlak van het paneel moet worden bekleed met een niet-geelektroplateerde nikkellaag met een dikte van 60 μm ± 3 μm om een hardheidswaarde van HV0,2=500-600 te bereiken.
Deze nikkellaag moet worden geplatteerd met een chroomlaag met een dikte van 0,5 μm tot 1,5 μm. Vervolgens moet het paneel warmtebehandeld worden om bijvoorbeeld een hardheidsgraad HV0,3=900-1000 te bereiken.door opwarming tot 405°CDe ruwheid Ra van de chroomlaag moet 1,2 μm tot 1,6 μm bedragen.
1.3.2 Kunstmatige gebreken
Aan de andere zijde van het inspectieoppervlak (het bekledingsgebied) moeten vijf even afgelegen inkeringen worden gemaakt met een typisch belastingbereik van 2 tot 8KN.
Zo kunnen bij de in tabel 1 vermelde belastingen bijvoorbeeld vijf kunstmatige gebreken worden geproduceerd:
Tabel 1, gebrek nr.
|
Defect |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Gebruik van druk ((KN) |
2.0 |
3.5 |
5.0 |
6.5 |
8.0 |
De kunstmatige foutkorrels worden vervaardigd met behulp van compressoren (120KN) of geschikte vickers met halfbolvormige kegelkoppen.
![]()
![]()
Contactpersoon: Ms. Shifen Yuan
Tel.: 8610 82921131,8618610328618
Fax: 86-10-82916893